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创新节能降耗“小妙招” 稀土尾水运维出成效

来源:云开·全站apply体育官方平台    作者:吾名    文/发布于:2024-04-09    浏览次数:


云开·全站apply体育官方平台将自主研发的稀土矿山尾水治理技术,成功应用于龙南、定南、英德、梧州、贺州等地的稀土尾水处理站,每日处理高氨氮的矿山尾水量约十万立方米,平均每日削减氨氮总量接近十吨。

位于英德市青塘镇榄村岩背组的尾水处理站,每日处理废弃矿山尾水1万立方米,其投运后解决了下游上千亩农田仅长苗而不结实的问题,使得长期闲置的农田得以恢复耕种并实现生产,这一成果得到了南方plus等多家媒体报道。而在定南县岭北镇,6座规模为日处理3千至5千立方米稀土矿山尾水处理站启动运行后,原先遭受污染而死寂的山涧溪流,逐渐重现溪鱼、小虾等生物,有力推动了当地生态环境的改善。

这些成就背后,是一支敬业奉献、锐意创新、积极作为的稀土尾水处理站运维团队,他们在偏远山区默默坚守,亲身参与一线工作,用实际行动描绘出一幅美丽中国建设的生动篇章。在确保处理站正常运维的同时,团队成员持续探索实践,寻求节能降耗的有效途径,为公司核心技术的升级迭代积累宝贵经验。

在稀土尾水进入处理站的第一环节——加药预处理阶段,面对24小时连续进水带来的全天候加药泵运行的情况,定南分公司现场管理人员提出了疑问:是否只有增设回流管道才能控制加药量?鉴于加药泵长时间运行会导致电机过热、设备寿命缩短、故障率增加及电力消耗大等问题,现场技术人员迅速找到解决方案:通过改造管线增设加药罐,并利用地形高差实施重力自流同步加药,从而摆脱对回流管的依赖。原本需24小时不间断运行的加药泵现只需间歇运行1至2小时,后续新建处理站时,加药池设计亦借鉴此法,采用自流方式进一步实现节能降耗。

在尾水处理的第二环节——加药反应后的混凝沉淀阶段,絮状物随着水流进入平流式沉淀池,由于重力的作用自然沉降在池体底部。在原有设计中,使用链板式刮泥机将整个池体底部的淤泥刮入前端集泥斗中,并由排泥泵将淤泥排入污泥浓缩池进行脱水处置。这需要频繁启停刮泥机,且由于刮泥机在液面下刮泥效果一般,无法将沉淀池远端的污泥完全排出。且在刮泥机使用过程中极易对淤泥进行扰动,将原本沉积在池底的淤泥翻出并随着水流进入调节池内,进而影响沉淀池的沉淀效果。

为此,现场技术人员因地制宜,通过改造吸泥管道的方法,将原有的固定式隔膜泵抽泥系统改造为灵活高效的活动式“大号吸尘器”,可定点吸出沉淀池底部淤泥,大幅度提升了沉淀池排泥效率。不仅降低了运营能耗,还为后续稀土尾水处理场站的排泥设计提供了一条新的思路。

当前,定南县水系连通工程中的南丰村稀土尾水处理站正在紧锣密鼓地建设之中。该站集成了云开·全站apply体育官方平台的核心稀土矿山尾水治理技术和运营实践中多项优化措施,成为云开·全站apply体育官方平台稀土尾水处理应用吨水占地面积最小、单位面积处理能力最强的处理站点。预计今年5月底,南丰村稀土尾水处理站将完成通水调试并正式投入使用,为守护定南县绿水青山、共同绘制生态文明壮美画卷写下浓重一笔。

南丰村稀土尾水处理站建设现场


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